活性石灰回转窑：液压杆推入分解率高漏风系数小节能

时间：2023-04-11 16:20:41 点击：556 次来源：洛阳建材建筑设计研究院有限公司

　　产品描述：

　　石灰石在预热器中被高温窑烟气加热到900℃，然后再经过液压杆推入到石灰回转窑内，石灰石在窑内经过烧结分解成CaO和CO2，分解后的石灰进入冷却器中。在冷却器中活性石灰被鼓入的冷却空气冷却至100℃以下，以便于运输和储存。

　　石灰回转窑的结构简单，产量高，热耗底。回转窑两端采用组合式鳞片加复合耐火材料进行密封，漏风系数小于10%，热量损失底。系统配置低阻力的竖式预热器，有效提高物料的预热效果，分解率可达25-30%；预热后的石灰石入窑后经过900～1100℃温度的高温煅烧，可完全分解；回转窑出料口的冷却器，可将石灰温度快速降低。

　　系统结构：

　　1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原料、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定工艺设备的选用。

　　2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

　　3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；转速：预分解窑一般为3.0-3.5r/min；预热器窑一般为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

　　4、回转窑烧成带筒体的冷却采用强制风冷方式。

　　5、回转窑烧成带设有筒体温度的检测措施，保证筒体的正常运行。

　　6、回转窑的主电机采用调频电动机，实现窑体传动的无极调速；同时设置有辅助传动，和备用电源，保证设备正常运行，防止设备突然故障造成重大损失。

　　技术优势：

　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达25-30%，对石灰石颗粒度要求低；

　　2、回转窑两端采用可靠的组合式鳞片密封加耐火材料辅助密封。漏风系数小于10%。采用的复合型耐火材料密封，可大大减少窑内的热量损失;

　　3、填充式、分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为100℃以下，便于输送、储存。并可将入窑二次空气预热到700℃以上，实现能量的二次利用。

　　规格参数：

设计能力(t/d)		150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000
产品		活性石灰轻烧白云	活性石灰轻烧白云	活性石灰轻烧白云	活性灰轻烧云石	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
	规格(m)	Φ2.5	Φ2.8	Φ3	Φ3.2	Φ3.5	Φ3.6	Φ3.8	Φ4×60/	Φ4.3	Φ4.3	Φ4.8
		X40	X42	X46	X50	X54	X5	X58	Φ4.2×50	X58	X64	X68

回转窑
	有效容积 (m3)	142	190	235	292	390	430	505	575/548	670	738	1005
	燃烧温度	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
	燃烧温度	/1250	/1250	/1250	/1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350

　　工程案例：

活性石灰回转窑工程案例

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