♦ 产品介绍
污泥处理回转窑炉的加热源在炉管头部,通过燃烧产生大量的热风在炉内对污泥进行加热,从而使炉管内的物料达到所需的气化温度;该设备主要应用于高温气化,对污泥进行加热,窑炉工作温度可达700℃;采用物料循环进行直接加热。回转窑结构坚固、运转平稳、有机物分解气化彻底。
♦结构原理
窑头部分:窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤燃烧器、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分:它是回转窑(旋窑)的主体,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个承重托滚圈。筒体在工厂加工成多段,运输到目的地后连接而成。而托滚圈部分铸造而成,托滚圈部分窑体由于承重所需比其他部分窑体钢板稍厚。为保证回转窑在高温状态下正常运行钢材受热影响,通常在回转窑内表面衬砌有厚度不同的耐火材料。
支撑拖轮:是托举窑体并回转运动的部分。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。
窑尾部分:是在回转窑的进料端起密封和进料作用的端盖。
♦技术优势
1 .控温精度高:采用的感应热电偶及控制元件控制窑内温度。
2 .自动化程度高:采用高度集成的PLC进行中控自动操作控制。
3 .低能耗、高产出、污染小。
4 .连续化生产:入料出料及加热实现24小时无间断连续生产。
♦ 规格参数