生物质热解气化干馏炉

　　一、生物质热解气化干馏炉工艺介绍

　　1、将生物质制成颗粒；

　　2、在回转式干馏炉内产生可燃气体，经净化后变成洁净燃气；

　　3、燃气进入内燃机发电；

　　4、余热利用，将内燃机排出的烟气转化成需要的热能（蒸汽、热水），用于供暖或制冷；

　　5、气化后的尾渣可以作为活性碳及废料还田。

　　二、生物质热解气化干馏炉工艺流程

　　三、生物质热解气化干馏炉核心技术

　　1. 生物质预处理技术（粉碎、干燥、制粒）：

　　将收集的生物质进行粉碎，在烘干机内进行烘干，压制，制成颗粒物质；

　　2. 生物质绝氧干馏技术（气化）：

　　颗粒状的生物质在回转式干馏炉内进行加热升温，分解出气体（CH4、H2、CO、CO2等），剩余生物质碳（残渣）；

　　3. 气体净化处理技术(收集，过滤，冷却、储存)：

　　生物质干馏气化后，产生的混合气体，经过除尘装置，过滤装置，使气体进行净化，然后进行冷却，将气体中的水分、杂质和焦油分离出来，进行收集；

　　4. 燃烧及发电利用技术

　　不凝可燃气体输送到回转式干馏炉或燃气轮机发电机，进行加热或燃烧发电；

　　5. 尾渣（碳）的收集利用：

　　采用回转式锁风分料装置，将尾渣在密封的状态下分离输送，输送到储罐内，进行储存包装。

　　四、生物质热解气化干馏炉产品图片

　　五、生物质热解气化干馏炉规格

规格型号(mm)	直径	长(mm)	斜度(%)	产量(t/h)	转速(r/min)	电机功(kw)	重量(t)
φ1.8×45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
φ1.9×39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
φ2.2×45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
φ2.5×40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61
φ2.5×50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29
φ2.7×42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
φ2.8×44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58
φ3.0×45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94
φ3.0×48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	90	237
φ3.2×50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	100	278

　　六、生物质热解气化干馏炉创新点

　　1. 高效连续的气化技术

　　的高效回转式干馏炉、运行可靠、气化效率高、产气品质高；

　　2. 燃气脱焦净化技术

　　采用可靠的催化、冷凝、洗涤技术，脱除燃气中的焦油，确保燃气的洁净度，保证发电系统稳定运行；

　　3. 一键操作自动控制

　　采用DCS控制系统、温度压力数据采集传送到控制中心，实现控制中心一键操作，管理控制整个生产过程；

　　4. 适应性强

　　适应不同类型的树枝、树叶、秸秆、畜粪等；

　　5.模块化设计——集装箱撬装

　　七、生物质热解气化干馏炉项目案例

　　八、客户来访