目前国内外应用较多、技术比较成熟的小型生活垃圾有机可燃垃圾处理炉型主要有机械炉排炉、回转窑干馏、热解气化炉等三类。
1、机械炉排焚烧炉
机械炉排焚烧炉采用层状燃烧技术,具有对垃圾的预处理要求不高,对垃圾热值适应范围广,运行及维护简便等优点,是目前世界上常用、处理量从小到的城市生活垃圾焚烧炉。
在欧美等国家得到广泛使用,其单台规模可达1200t/d,技术成熟可靠。垃圾在炉排上通常经过三个区段:预热干燥段、燃烧段和燃烬段,实现垃圾在炉排上着火,热量来自上方的辐射和烟气的对流以及垃圾层的内部。炉排上已着火的垃圾通过炉排的翻转作用,使垃圾层强烈的翻动和搅动,引起垃圾底部的燃烧。连续的翻动和搅动,也使垃圾层松动,透气性加强,有利于垃圾的燃烧和燃烬。
2、回转窑干馏设备
回转窑干馏设备反应机理与废旧轮胎裂解炼油设备相类似,主要由一倾斜的钢制圆筒组成,外面包围着用于外敷加热的燃烧室。垃圾由入口进入筒体,并随筒体的旋转边翻转边向前运动,垃圾的干燥、裂解过程均在筒体内完成。并可根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间。回转窑常用于废旧轮胎裂解炼油和工业塑料垃圾的裂解炼油工程上,在生活垃圾处理中亦有应用。
3、热解气化炉
干燥后的生活垃圾经输送设备进入热解气化炉,首入干燥段,在150℃温度下,脱去水分(含分子水);干燥垃圾进入热解层,温度在200℃~650℃时,不同的物质分别热解,产生烷类、烃类、烯类等可燃气;在800℃时,物质进入氧化段,产生碳化物;部分的碳化物燃烧产生1000℃左右的温度,使CO2气体和C反应生成CO气体,此阶段为气化段;水蒸气进火层后,一是调节炉温,二是产生H2和CO气体,完成热解气化全过程。
热解气化是一种可控状态下的燃烧与还原,整个过程环境处于缺氧状态,可以充分遏制二恶英、多环碳氢化合物(PAtt)和醛类等物质产生,而且垃圾中的硫和氧也多以化合物的形式成渣,少部分形成SO2和HCl。
可燃气体净化后作用:(1)可作烧结砖厂隧道窑烧砖燃料。焙烧生成高温烟气干燥砖坯后再作为垃圾干燥滚筒烘干垃圾的热媒。(2)可作为蒸汽锅炉或热水锅炉的燃料,蒸汽或热水可以供给蒸汽和热水的使用单位,实现收益,锅炉高温尾气再作为垃圾干燥滚筒烘干垃圾的热媒。(3)也可以作为内燃式发动机的燃料,带动发电机产生电能,并网供电或自用,实现收益。内燃式发动机产生的高温尾气也可再作为垃圾干燥滚筒烘干垃圾的热媒。
洛阳建材建筑设计研究院垃圾热解气化炉应用国际上进的第三代垃圾处理技术,可使垃圾完全达到无害化、充分的资源化利用。具有:投资少、运行成本低、设备成组灵活,建设周期短,其工艺可以有效及时的将当天产生的生活垃圾全部减量化、无害化、资源化处理利用完毕。而且彻底杜绝二次污染,节约大量的土地资源。整体工艺及装备达到国际、国内水平。