预热时间温度及煅烧时间温度在活性石灰生产中的意义

　　为促进活性石灰技术发展并提供良好的服务，通过长期的取样实验，终得到了大量十分具体有实践意义的生产工艺控制数据，包含石灰石煅烧活性石灰预热，煅烧时间，煅烧温度等多层次多样化的研究。

　　根据实验数据结果，石灰石的预热时间、温度以及煅烧的时间和温度都和石灰的高活性度有着密不可分的联系。请查考以下几组实验数据给出的结果。
　　（1）当预热温度在600℃至700℃区间时，伴随着的石灰石预热时间的增加和延长，活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽，当煅烧温度在1100-1150℃区间时，都是活性石灰的活性度的煅烧温度区。

　　（2）预热温度为700℃时，是其活性度所对应预热温度，预热时间为45min，保温时间为5min和10min且煅烧温度为1150℃时，石灰的活性度值出现；当保温时间为15min和20min时，煅烧的终了温度为1000-1150℃时，达到活性石灰的活性度值；但预热时间增加为60min时，不管煅烧期保温时间是多少，活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的值为410ml，对应的预热时间为45min，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为15min。

　　（3）预热温度为800℃时，获得活性度的煅烧工况开始难以控制，预热时间短时，活性度对应的煅烧温度的范围变小，而预热时间长时，得到的的活性度也只有360ml，而且对应的煅烧温度为1150℃，煅烧时间只有5min。

　　（4）预热温度为900℃时，要获得高的活性度，整个煅烧工况变得更加难以控制，这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中，建议不予采用。

　　以上为长期取样实验获得的试验结果，目的是给石灰煅烧过程提供有效的数据和技术支持帮助，由于石灰生产过程中的热工工况存在复杂及多变的特性，实验结果和终产生的数据可能有偏差和不足，望人士来我院交流指导。