如何在活性石灰的生产中提高产品活性

　　石灰石加热分解生成石灰，由于窑型和原、燃料种类及锻烧条件的不同，生成的石灰活性度有很大的差异，如何在生产过程中增加石灰的活性，下面让我带大家一同来了解下的活性石灰。

　　石灰的活性，与石灰石的化学成分及岩相组成有关。石灰石中有害杂质有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等。这些杂质在较低温度下（900℃）就与烧成石灰（CaO）开始反应，促使CaO微粒间的融合，导致微粒结晶粗大化。铁的化合物和铝的化合物是强的助熔剂，能促使生成易熔的硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙。这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应性能力下降；还会阻塞CO2气体的排出，形成中心某些部位的生烧石灰，更主要是它又和石灰发生反应，粘结在一起形成渣块，使石灰窑窑况失调，严重降低石灰活性。
　　石灰的活性是指在熔渣中与其它物质的反应能力，用石灰在熔渣中的熔化速度表示。由于直接测定石灰在熔渣中的熔化速度（热活性）比较困难，通常用石灰与水的反应速度，即石灰水活性表示。研究表明，石灰与水的反应速度反映了石灰在熔渣中的熔化速度，因此，石灰的水活性已作为检査石灰质量的指标之一。

　　石灰组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通消解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙（如磨细后）。活性氧化钙则是在普通消解条件下，能同水发生反应的那部分游离氧化钙，结合氧化钙是不可回复的，故不能称为非活性氧化钙。石灰的反应能力实际上可以看成是游离氧化钙总量中活性氧化钙的数量。

　　石灰石的锻烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程。其变化所得晶体结构与形成新相晶核的速度和它的生长速度有关。当前者大于后者时，所得到的为细粒晶体，其活性氧化钙分子数量多，具有高的表面能；反之，所得为低表面能的粗粒晶体，其活性氧化钙分子数量少。在石灰石快速加热锻烧下，所得到的为细粒晶体结构的石灰，活性度就高；缓慢加热锻烧时，所得为粗晶体结构的石灰，活性就低。

　　在锻烧过程中固体燃料中的灰分和石灰易生成 CaO、Fe2O3、CaO、Al2O3、2CaO、SiO2、CaSO4等盐类，包敷于石灰颗粒表面，形成一层矿渣薄膜，使石灰分解速度减慢结果生成非活性石灰。但如果改善操作条件和原料、燃料条件，可以使石灰活性达到300ml左右。烧成温度在1100~1200℃为理想的烧成温度范围，石灰的活性较高。

　　贮存时间和运输方式对石灰活性的影响，把出窑的石灰堆放成长方体，每天在堆上取样做石灰活性度。随着存放时间延长，石灰的活性下降。炼钢所用石灰，采用天蓬汽车运输时，在运输过程中，石灰的活性也有所下降。雨中运输更为严重。其原因在石灰吸收空气中水分自行消化，生成Ca(OH)2，后又与空气中CO2，作用变成不溶解CaCO3，因而使石灰活性降低。由此可见，活性石灰在贮存和运输过程中应采用密封装置。

　　增加石灰活性度的因素很多，一套成熟科学经济的活性石灰石灰生产装置可以节省很多麻烦，随着科技的不断进步发展，传统的生产工艺需要不断更新或者淘汰，洛阳建材建筑设计研究院开发的活性石灰悬浮煅烧，技术能够实现其他传统型生产工艺所不能实现的效果，其工艺步骤为：①生产时，引风机和高温风机通过组合管道抽吸产生运行气流，空气通过进气管，然后进入分级冷却装置，再经过第五管道进入焙烧炉内，气流通过焙烧炉上端的L型管进入旋风分离器，然后依次通过第三预热上升烟道、第三旋风预热器、第二预热上升烟道、第二旋风预热器、预热上升烟道、旋风预热器、排烟道、余热锅炉、除尘装置和引风机，从烟囱排出；②在气流运行的同时，燃料通过燃料进口管道进入燃烧器内，随后对焙烧炉喷入燃料，燃料在焙烧炉中燃烧，将气流加热至焙烧温度，热气流由焙烧炉上部排出，随后经过旋风分离器，再依次经过第三预热上升烟道、第三旋风预热器、第二预热上升烟道、第二旋风预热器、预热上升烟道和旋风预热器，通过和进入的石灰粉料进行换热降温后，进入排烟道，再进入余热锅炉进行再次降温，降至合适温度进入除尘装置，然后通过引风机进入烟囱排出；③石灰石原料通过石灰石原料进入管进入制粉装置，制取后粉状石灰原料被送入粉仓，再通过计量装置和喂料装置被送入预热上升烟道，然后依次经过旋风预热器、 第二预热上升烟道、第二旋风预热器、第三预热上升烟道、第三旋风预热器，通过和排出的热气流进行预热后进入焙烧炉，在焙烧炉中经过焙烧温度彻底分解，将CaCO3分解为CaO和 CO，焙烧后的活性石灰随热气流进入旋风分离器进行气固分离；④分离后的活性石灰粉流经第六管道进入分级冷却装置，通过和进入的空气进行换热冷却后进入出灰管，送入成品库中，空气通过此阶段的预热后进入焙烧炉进行助燃。
　　洛阳建材建筑设计研究院开发的活性石灰悬浮煅烧，单线产能大，受热均匀，反应迅速，产品活性度高，无废料，投资及运行成本低，可以大大减少技术、设备和人为因素在生产过程中造成问题，节约成本的同时提高产量，为活性石灰行业提供了强有力的技术支持和帮助。