超细微粉生产线制备系统工艺简介

　　一、超细微粉生产线制备系统生产工艺设计

　　清洗后经破碎和筛分的优质、高白度的方解石原料，进入二次破碎，其粒径破碎为＜3~6mm。然后由提升机送入喂料仓内，经过计量将原料喂入高细球磨机中进行粉磨。通过风选将磨细的料粉送入提升机，在气力的抽吸作用下粉料进入分级机中进行粒径分级，产品细度600～3000目任意可调。合格细粉被气流带入专用的高压脉冲袋收尘器，进行成品的收集，成品送至存储库；分级机分离出的粗粉，再送入球磨机进行粉磨。整个系统形成一个闭路循环加工系统。

　　如需提高产品细度，可多次增加分选工艺步骤，生产出细度更高的产品。

　　生产系统采用负压运行操作，物料转换的扬尘点设置收尘器防止扬尘。

　　系统设备采用的DCS控制操作，可在中控室控制整个生产系统的运行，改善了操作人员的工作环境。

　　二、超细微粉生产线制备系统主要技术特点

　　（一）干法球磨技术

　　1、采用特殊设计优化了球磨机的长径比，提高了粉磨效率。

　　2、采用科学级配的研磨介质，提高了产品的研磨细度。

　　3、传动轴承采用滚动轴承+干油润滑方式，简省了稀油润滑站，降低了运行费用。

　　4、采用纯干法生产方法，产品细度达到3000目。

　　5、产品优点：粒径分布范围窄，批量连续稳定。颗粒呈球形状态，比表面积大，填充效果佳，折光效果好，能够满足高端用户的要求。

　　（二）精细的气流分级技术

　　采用多级别的分级机和分级工艺流程组合，分离出多个细度级别的产品，满足不同客户的需求。研制的多转子分级机的分级效率可达到90％。

　　一次性分级细度在325-3000目内可调。增加二次分级系统，可达国内外干法超细粉分级水平。

　　（三）超低排放

　　生产线布局紧凑合理；生产系统负压操作，无粉尘泄漏，满足排放要求。

　　（四）生产系统采用DCS控制技术

　　整套生产系统采用一键启停DCS中央控制系统，实现从破碎、粉磨、分级、储存、包装、装车发运全流程的智能化生产过程控制，保证了生产实时监控，确保系统的连续稳定、产品质量的稳定可靠，降低了生产成本。

　　三、超细微粉生产线制备系统技术优势

　　1、高效节能：研磨选粉效率高，产品细度高；

　　2、工艺流畅简便：维护方便，运营成本低；

　　3、绿色环保：粉尘噪音排放达标；

　　4、连续稳定，品质优：产品质量稳定，年连续运行时间可达300天；

　　5、性价比高：综合投资成本低；

　　6、自动化程度高：生产过程DCS自动控制；

　　7、工艺设备：采用国内外的工艺设备，设备稳定可靠。

　　洛阳建材建筑设计研究院（LCDRI）是一家从事工业设备研发及矿物材料生产技术服务的高新科技企业。公司在水泥建材生产线、微粉（矿渣）生产线、活性石灰生产线、固废处理、土壤（污泥）环保处理、油页岩综合利用、油泥综合处理等方面有核心技术。