高品质砂石骨料线的3种典型工艺

　　近年来，国家在环境保护和资源利用方面，出台了大量的规章和制度，环保问题是各大企业工厂所关心的头等大事，一旦出现任何环保问题，企业面临的不仅仅是罚款整顿，更有可能会面临停产关闭等影响企业生死存亡的大事，环保意识已经深深植入各大企业的运行原则当中；资源利用则是关乎上游原材料企业的命脉，合理利用资源，节约资源，并减少污染排放，可以有效提高企业竞争力，实现环境和经济效益的双赢。砂石骨料生产线，作为建筑行业的原料供应链的前端，其生产工艺和技术起着至关重要的作用。下面就给大家大概介绍一下常见的高品质砂石骨料线的3种典型工艺
　　砂石骨料生产线通常包含几个系统：①初碎系统、②半成品储料系统、③中细碎系统、④筛分系统、⑤成品储料系统、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理系统、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。

      高品质砂石骨料线的3种典型工艺

　　类工艺

　　适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石，比如石灰岩等，是目前大多商品砂石骨料加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。

　　粗碎前配置棒条给料机，棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能；棒条筛上物料进入颚式破碎机破碎，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。根据料源情况，棒条筛下物料可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前除泥，可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。

　　中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输的不连续性，调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率，同时当粗碎临时检修或处理超径石时，后续工艺受到影响不大。

　　中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

　　第二类工艺

　　适用于破碎较硬及较高磨蚀性的岩石，比如花岗岩、石英岩等。主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，成品粗骨料通过两段圆锥破碎后，得到更好的粒型。

　　中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，细碎车间设置调节缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险，同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料，使成品骨料粒型更好，设备磨耗更低。

　　粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的几率，降低混凝土搅拌站的成本；同时也可增加混凝土的强度，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

　　该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎，主要原因是：细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙，降低细碎的破碎效率，同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，降低细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺措施可消除这种隐患。

　　第三类工艺

　　砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，机制砂逐渐成为趋势和主流（目前大型水电站建设主要采用的是机制砂）。

　　目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机，由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能，因此制砂的工艺也相对较多，有立轴专制砂而不出粗骨料，有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形，该工艺就是制砂的同时兼顾对5～10mm的骨料进行整形(也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形)。

　　中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间，筛分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料，其中部分10~20mm和20~31.5mm的成品粗骨料以及全部5～10mm的骨料进入了制砂调节料堆。通过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入成品2筛分车间进行筛分，大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆，形成闭路循环，部分多于的5～10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。

　　为了调节成品砂的细度模数(调节砂的级配，一般采用的是中砂)，筛分后大于3～5mm的部分骨料返回制砂车间形成闭路循环。

　　以上就是高品质砂石骨料线的3种典型工艺的详细介绍，洛阳建材建筑设计研究院是一家的建材、建筑双甲级设计研究院，具有20多年的矿物材料研究经验，根据国家的政策要求以及客户对新工艺不断追求，可提供从可行性研究报告、设计、总包、提产改造、智能化改造等一系列服务，我院根据客户需要提供定制化的设计方案及工艺，随着砂石骨料的快速发展，生产规模的扩大，设计中以保证产品质量为前提，根据市场情况确定的产品方案、设备情况、建设场地进行规划，并确保环境卫生，安全运行。