传统陶粒制备和污泥制备陶粒的区别

　　陶粒制造的原材料来源十分广泛，包括铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩等，近些年陶粒行业积极响应国家资源约资源和环境保护基本国策，使用建筑废弃土、城市污泥、污泥等为主要原料生产陶粒，取得了较好的经济效益，并大大缓解了环保因素带来的巨大压力。陶粒用途十分广泛，可用做建筑材料、绿化材料、饮食卫生材料以及工业过滤材料等等。广泛的用途也吸引了多方面进入到陶粒制备这个行业，现在对常规的几种陶粒制备方法进行简单的介绍，同时也分析一下传统陶粒制备和污泥制备陶粒的区别之处。

       传统陶粒制备和污泥制备陶粒的区别

　　一、铝钒土陶粒砂工艺

　　1、破碎：开采的铝矾土，将一般为300~500mm左右的石块破碎至粒度≤8mm。

　　2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

　　3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

　　4、制球：出磨的生料粉在生料库内储存。之后进入盘式制球机。同时用管道泵把水喷入盘式制球机里面。料球出盘后，通过筛分装置，合格的进入回转窑。

　　5、煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

　　6、筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

　　二、页岩陶粒砂工艺

　　页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

　　页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

　　三、黏土陶粒砂工艺

　　黏土陶粒如今几年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。粘土陶粒一般采用塑性法工艺，工艺过程如下：

　　塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料

　　流程一：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品

　　流程二：原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）

　　流程一和流程二其工艺相同，在操作中应注意瞭望，防止物料在窑内结团而影响质量。

　　四、 污泥陶粒工艺

　　浓缩脱水后的城市污泥中含有大量的病原体、寄生虫及有害物质（如重金属、有机化合物等），处理过程中必须遵循“减量化、稳定化、无害化、资源化”原则以避免对环境造成二次污染。干化污泥通过通过带式输送机输送至干化污泥料斗，而后进入回转碳化炉焙烧，必要时在窑头端通入水蒸气进行物理活化制成污泥碳，在碳化炉中，30%的污泥碳燃烧成灰。污泥陶粒生料中污泥灰与其他配料根据实际适当调整，分别经料仓下的计量称精确计量后由带式输送机、提升机送至搅拌机充分均匀混料，后入对辊造粒机挤压造粒并经滚筒筛选出粒径合格、大小均一的陶粒坯体，＜3mm的物料经由提升机返回至搅拌机、对辊造粒机、滚筒筛重新造粒、筛分。成型好的陶粒坯体通过喂料装置进入陶粒窑完成煅烧，成品陶粒由换热器冷却后经拉链机输送至成品库储存及外运。

　　  以上内容就是传统陶粒制备和污泥制备陶粒的区别之处，洛阳建材建筑设计研究院，根据多年的行业经验积淀，成功开发出污泥碳粒或污泥陶粒的制备工艺以及具有自主知识产权的核心设备，实现“一套设备，两种产品”，完成国内首台套装备开发及标准示范。我院可提供可行性研究报告、设计、总包、提产改造、智能化改造等一系列服务，可以为客户提供因地制宜的解决方案、科学合理的生产线工艺。