油泥热解干馏气化工艺简述

　　一、什么是油泥热解干馏气化？

　　油泥热解干馏气化是采用复合加热模式将油泥加热到150℃～600℃后，有机物及水转化为气相，从固相中分离出来；然后进入过滤装置，将烃蒸汽中的粉尘过滤掉，使洁净的烃蒸汽进入冷凝分离系统，在不同的温度区间分离出水、油和干气，并分别进入气柜、油罐和水罐；燃烧后的尾气通过收尘和净化系统，将尾气进行净化，达到排放标准。
　　二、油泥热解干馏气化的六大核心系统

　　油泥热解干馏气化的六大核心系统包括：预处理系统、热解干馏气化系统、冷凝分离系统、烟气净化系统、余热利用系统和自动化控制系统。

　　1、预处理系统

　　预处理系统是：对油泥进行破碎等预处理；

　　2、热解干馏气化系统

　　热解干馏气化系统是：采用复合加热模式将油泥加热到150℃～600℃后，有机物及水转化为气相，从固相中分离出来，然后进入过滤装置，将烃蒸汽中的粉尘过滤掉，使洁净的烃蒸汽进入冷凝分离系统；

　　3、冷凝分离系统

　　冷凝分离系统是：烃蒸汽进入冷凝系统，在不同的温度区间分离出水、油和干气，并分别进入气柜、油罐和水罐；

　　4、烟气净化系统

　　烟气净化系统是：通过收尘和净化系统，将燃烧后的尾气进行净化，达到排放标准；

　　5、余热利用

　　余热利用是：系统排放的高温尾气经余热锅炉和换热器将热能进行转换，可提供发电、供热和供冷的用途；

　　6、自动化控制系统

　　自动化控制系统是：采用的计算机集散控制系统（DCS系统），使系统的全部参数实现自动化控制和远程监控等。

　　三、油泥热解干馏气化的核心技术
　　四、油泥热解干馏气化的创新点

　　1. 模块化设计：便于运输和快速安装，可根据项目需要进行配置；

　　2. 应用广泛：可处理各种含油废弃物，还可用于土壤修复及其它化工固废危废的处理；

　　3. 连续性：系统可连续作业8000小时/年；

　　4. 系统处理完的固相物质含油量小于3%，满足苛刻的环保要求；

　　5. 独特的进出料设计，满足高粘度物料的连续运行处理；

　　6. 的全自动智能控制系统，使设备能够安全高效运行;

　　7. 高温热解干馏、物料间接加热，与焚烧技术相比，不产生有害气体排放，整个系统可以实现苛刻的排放要求。

　　2014年5月受某部门委托，洛阳建材建筑设计研究院开展印尼布顿岛油泥砂综合利用研发；2015年6月完成10万吨/年油泥砂干馏小试线的开发及建设，并成功产出桶高品质页岩油。2016年7月，年处理40万吨油泥砂生产线开工建设，2018年6月投产。