机制砂石骨料生产线的优化设计

　　随着国家产业结构的升级调整，机制砂石骨料的生产进入了工业化时代，相应的设计、生产、质量控制等规范标准也逐步完善。机制砂石骨料做为一种工业产品进入市场后，不仅促进了市场消费理念的变化，而且，也促进了混凝土性能多样化的发展。但是，由于原料及市场需求的多样性、工程设计单位技术水平等原因，造成砂石生产线投产后无法达到预期的效果。

　　机制砂石骨料生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。经过处理后废水、噪声都能达到国标标准。这里主要从减尘、降尘及收尘三点介绍粉尘的防治措施。

　　机制砂骨料生产线的优化设计有以下几个方面

　　1、机制砂石骨料线环境保护的优化设计减尘

　　通过优化设计，减少生产工艺过程中的扬尘：

　　1）控制料仓下料角度，料仓下部做缓冲设计，不仅减少料流对给料机的冲击，而且减少给料时的扬尘；

　　2）设备密封设计，溜管间用法兰连接，卸料用阶梯溜管等；

　　3）尽量减少物料的转运点和落差。

　　2、机制砂石骨料线环境保护的优化设计降尘

　　主要通过高效喷雾装置将悬浮粉尘尽快降下，减少污染：

　　1）原料卸料仓顶部加设喷雾装置，卸料时可降尘；

　　2）中间料堆场、成品堆场下料点上方加设喷雾装置，实现降尘。

　　3、机制砂石骨料线环境保护的优化设计收尘

　　1）通过合理布置、平衡计算来设计收尘系统。对骨料线来说，收尘风管角度一般控制在上行风管不小于55°、下行风管不小于40°；含尘风管风速控制在15m/s左右，净风管风速控制在12m/s左右；同一收尘器的收尘点个数尽量少，不宜超过8个；尽量减少收尘风管弯头个数；设计要达到收尘系统的风量平衡、压力平衡；

　　2）收尘系统有了平衡计算，合理布置，避免因随意选择而造成的浪费。例如某企业的砂石生产线系统：生产线的破碎、筛分等扬尘点均一对一收尘， 所选收尘器处理风量均在40000 m3/h左右（实际不需要），收尘器、风机配置较大，造成了投资浪费，运行成本增加。因此，设计时应重视收尘系统的平衡计算与合理布置。

　　工程投资作为工程建设的重要指标，被越来越多的企业高度重视。调研发现，机制砂石骨料生产线的投资差异很大，一条1500tph砂石联合生产线总投资约2.5亿元，2-1000tph砂石联合生产线总投资约1.3亿元，一条800tph砂石联合生产线总投资约3500万元。虽然机制砂石骨料线的个性化，原料、装备、工艺等有很多不同，投资没有的可比性。但是条件相似，规模相同的项目，还是可以比较的。借鉴水泥行业用规模投资来比较投资的经验，砂石行业可以通过优化工程设计、控制建设投资，杜绝因项目前期工作不到位，厂址选择、生产线配置不合理，导致投资浪费现象的发生。

　　近年来，洛阳建材建筑设计研究院设计完成了各种规模的机制砂石骨料生产线近80条，积累了大量的工程设计经验。所设计的各类规模的砂石生产线具有：破碎设备匹配合理，空间布局紧凑，占地面积小、投资经济效益高、碎石料品质好、石粉产出率低等的特点。同时，生产线采用计算机DCS控制操作系统，实现生产精确控制，自动化操作，确保产品质量，降低劳动强度。

　　洛阳建材建筑设计研究院设计的生产线具有以下特点：

　　1、生产线生产弹性大：适合于处理量500-3000吨/小时的大规模生产；

　　2、成品砂石吨生产成本仅为常规生产线的3/5；

　　3、生产自动化程度高，耗能少，破碎比大；

　　4、投资回收期短，4-5个月可收回投资；

　　5、具有整形功能，产品成立方体状；

　　6、成品粒度优良，符合国家标准。砂石料生产线(石料生产线)中石英砂生产技术。