悬浮煅烧石灰将成为回转窑石灰生产的下一个阶段

　　回转窑式石灰生产线是由多个单独设备所组成的一整条半自动化石灰生产线，主要动力部分是靠工业用电，作业原理属于化学反应工业批量生产，属于目前建材行业中的朝阳行业，国内的石灰窑生产厂家更是通过不断的研发改进，让中国石灰窑技术在全球属于前列。洛阳建材建筑设计研究院不满足现有的窑炉生产石灰工艺，独立研发的悬浮煅烧石灰生产工艺，改变了现有窑炉焙烧技术，不但维持了现有石灰窑技术所具备的优势，又解决了回转窑占地面积大，热损失大等缺点，是目前为的生产工艺之一。针对两种不同的生产工艺，分别介绍一下主要的设备构成。

　　回转窑石灰生产线的主要构成：

　　预热器：预热器顾名思义就是给石灰石原料预热的，整个石灰窑风力系统都是通过窑头向窑尾运动，石灰窑的进料口也是在窑尾（窑顶），所以石灰回转窑的预热器就会安装在窑尾处，通过窑尾烟气把石灰石加热到800摄氏度左右，使原料石灰石杂质挥发并达到石灰石表层初步分解。

　　回转窑：石灰窑生产线煅烧核心设备，可以把石灰加热到1250摄氏度高温使石灰石中的碳酸钙快速分解为氧化钙和二氧化碳。

　　冷却机：从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温、红热状态，使用冷却机通过冷风换热的方式把石灰的温度降低到不超过60摄氏度，同时还把冷风置换成热风回到了石灰回转窑中。

　　悬浮煅烧石灰生产线的主要构成：

　　三级悬浮预热系统：依次经过旋风预热器、第二预热上升烟道、第二旋风预热器、第三预热上升烟道、 第三旋风预热器，通过排出的热气流对悬浮的粉状石灰石进行预热。

　　焙烧炉系统：在焙烧炉中经过焙烧温度彻底分解，将CaCO3分解为CaO和CO2，焙烧后的活性石灰随热气流进入旋风分离器。

　　多级旋风冷却系统：分离后的活性石灰粉流经管道进入分级冷却装置，通过和进入的空气进行换热冷却后进入出灰管，送入成品库中，空气通过此阶段的预热后进入焙烧炉进行助燃。
　　技术是促进石灰工业发展的动力源泉，洛阳建材建筑设计研究院不断研究不断创新，悬浮煅烧石灰生产工艺一定能将石灰生产带入一个新的阶段。