近些年,石油化工行业发展脚步虽逐渐放缓,但需求和消耗仍在不断增加,依旧是当今世界的支柱产业。石油化工行业在发展的同时,产生了大量的环境污染问题。石油在开采过程中会由于操作工艺和处理工艺而产生含油污泥,同时石油化工炼制生产过程中以及含油污水的处理都会有大量的含油污泥产生。
含油污泥的产生量和存储量目前在国内非常巨大。就国内炼化厂和油田而言,产生含油污泥的量呈现递增趋势,尤其是在我国各大油田。此外,我国各大油田企业每年需要打探井、生产井、采油井等各类井约2000余口,在打井过程中,每口井大致会产生废泥浆70m3~100m3,使得每年仅打井作业就产生含油污泥约4x104 m3。下表即为我国各大油田的含油污泥年产量。
含油污泥年产量
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油田
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辽河油田
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胜利油田
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大港油田
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河南油田
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大庆油田
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长庆油田
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产量
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2.4x105t
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1.16x105t
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1.5x105t
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5x104 m3
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1.4x105m3
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2.78x105t
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这些含油污泥不仅含有大量的油资源,而且还含有大量有害有毒的物质,如不加以合理处理利用,不仅会浪费大量的资源,还会造成严重的环境污染。在我国,针对企业各类生产过程产生的含油污泥问题,我国相关部门联合制定标准,规定企业对含油泥排放的同时必须上缴排污费1000元/t,这不仅大大增加了企业的生产成本,同时也限制了企业为谋求自身利益而对环境造成的严重危害。因此含油污泥的无害化、资源化处理迫在眉睫。
我国相继出台了《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)和《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)等标准,和相应的法规来要求相应的责任方必须对含油污泥进行处理,以达到其无害化;在《废矿物油回收利用污染控制技术规范》要求含油率>5%的含油污泥必须进行回收利用,在GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》中对于可以使用在农田的污泥有明确的要求,要求其中矿物油的含量不能超过3000mg/kg这一数值。
我院自主研发的油泥热解气化装置具有自动化控制、系统运行安全可靠、干馏效率高等优点,通过将含油污泥资源化处理,进行气液固三相分离,提取出含油污泥中的油品,以实现资源回收和环境保护的双赢局面。油泥热解气化装置对含油污泥的无害化、资源化处理和利用,将成为油泥处理大趋势。