选矿厂节能降耗常见的方法

　　节能降耗目前已成为选矿厂可持续发展中一项十分重要的任务，应积极采取多种有效措施，不断提高生产效率，降低能源消耗，进而提高选矿厂的经济效益和生态效益。选矿厂节能降耗常见的方法有：
　　1、多碎少磨，确定合理的入磨粒度

　　生产实践表明，选矿过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业中，因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂，破碎磨矿设备已基本固定，只能在如何平衡破碎和磨矿能力上下功夫，这就要求在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的排矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，使破碎系统的终粒度下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率。

　　2、破碎生产自动控制

　　采用自动控制系统，可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能，降低工人劳动强度，减少设备故障率，提高设备生产效率

　　3、选用高压辊磨机

　　高压辊磨机是由一对相向同步转动的压辊组成，其中一个为定辊，另一个为动辊，与其它破碎设备相比，有明显的节能优势。物料从压辊上方进料口进入，通过压辊转动带入辊间，受到强力挤压后形成酥松料饼从机下排出。高压辊磨机破碎过程中实施的是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%；高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。与其它破碎方法相比，压应力料层粉碎的能量损失小，且利用率高，排出的料饼不仅含有大比例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而改善物料后续粉磨的可磨性，增加粉磨系统的生产能力，并大幅度降低粉磨电耗和钢耗。

　　4、选用高效的大型磨矿设备

　　大型磨矿机一般利用液压动力和静压轴承及喷油装置等设备，有效提高了磨机运行的经济效益，同时其单位能耗较以往显著降低，利用大型球磨机，不仅可减少能源消耗，还能增强工艺的稳定性，提高生产效率。

　　5、提高分级效率

　　分级效率对选矿厂生产能力有着十分显著的影响，为了保证分级粒度的科学性与合理性，当前很多选矿厂均在生产中应用磨矿分级闭路系统，选矿生产中，过磨现象尤其普遍，而且其也是能耗的重要来源。

　　过磨与分级效率有着十分密切的联系。现阶段，大量新型设备逐渐出现在生产环节，其也保证了强化分级的效果。再者，粗粒分级也可采用细筛的方式完成，以减少螺旋分级机运行中所产生的能耗。细粒分级中可利用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备，在强化分级作业的作用下，系统可及时分离合格的粒级，避免过磨问题，有效减少磨矿过程中的能源消耗。

　　6、磨矿分级自动化控制

　　积极采取有效措施落实自动化控制。球磨机自动控制系统可自行检测磨机的音频、功率和分级电流，对磨机的运行状态予以全面分析和研究，进而在给矿、浓度、分级溢流粒度方面均可实现自动控制，不断提高磨矿分级的效率，程度的展现出磨矿分级机的作用。

　　调查显示，磨矿分级回路自动控制后，磨机的产量和选矿金属的回收量均明显增加，能源消耗下降10%，磨矿过程中工艺稳定性较强，优势十分明显。

　　7、选用高效分选设备

　　新型高效分选设备的使用，是实现选别节能降耗关键之一。目前，各类浮选设备层出不穷，质量优劣不同，在选用时应根据不同情况，进行方案比较。例如，与小型浮选机比，大型浮选机具有能耗低，占地面积小，自动化程度较高的特点；浮选柱与浮选机相比，在获得相同品位的情况下，可简化精选次数，减少药剂用量，降低能耗。

　　8、采用变频控制技术

　　变频控制作为节能的一个有效途径在许多矿山中已经普遍应用，变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。可在皮带机、压风机、渣浆泵等负载上采用变频控制，既能合理调节工艺参数，又能明显降低能耗。

　　9、避峰填谷用电

　　由于峰期电价远远高于谷期电价，因此实行峰期让电，避峰填谷，虽然用电总量未减少，但可大幅节约用电费用，降低生产成本。选矿厂大多是连续生产，但有些环节是可以调控的。碎矿流程充分利用选矿生产的中间缓冲环节粉矿仓，进行合理调控，避峰填谷，在用电峰期进行设备检修维护，平时段和谷时段加大马力生产；磨选流程在峰期时，只开主要生产设备，限度地降低用电成本。

　　10、不断优化选矿工艺流程

　　技术、设备和工艺流程对生产的质量和效率均有着十分显著的影响，的节能技术和节能设备改善了选矿的质量，并简化了选矿的流程，若可在选矿的过程中科学应用节能技术和设备，便能限度地发挥出多种工艺、技术和设备的积极作用，一方面简化了工艺流程，另一方面也减少了能源消耗。

　　总之，节能降耗是选矿企业一项长期而艰巨的任务，应深挖节能潜力，不断开发和应用节能新工艺、新技术和新设备。