较低的余热综合利用率将带来巨大的发展空间

　　目前，我国水泥行业余热发电技术和设备较为，玻璃、钢铁等行业余热发电市场对余热发电的渗透率较低，未来将有巨大的发展空间。随着我国工业的不断转型升级和设备的不断进步，对余热发电技术的需求不断增加。在扩大市场规模的同时，我国余热发电行业也应注意不断提高综合实力。

　　余热发电是指在工业生产过程中利用余热，将余热转化为电能的技术。余热发电不仅可以降低可支配能源消耗，而且有助于减少工业排放对环境的污染。随着可持续发展、节能减排、低碳经济和循环经济理念的不断提出，我国余热发电产业规模不断扩大。

　　可用于发电的余热主要包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产物及炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液及废料余热和高压流体余压分为七类，包括水泥、玻璃、钢铁、化工、冶金、煤炭、轻工、石化等领域。其中，水泥、玻璃、钢铁等高耗能行业是余热发电行业的重要目标市场。

　　随着国民经济的发展和建筑市场的扩大，我国水泥工业以其不断增长的生产能力位居世界。但是，长期的粗放发展导致了我国水泥行业严重的产能过剩。随着市场需求的下降和供给侧改革政策的不断推进，水泥行业落后产能逐渐退出市场，新产能得到抑制，行业集中度和盈利能力得到提高。虽然水泥工业的生产能力有所下降，但总量仍处于较高水平。随着工业规模化、集中化的发展，企业对余热发电的接受度不断提高，水泥工业余热发电的发展空间仍然很大。

　　在全球水泥余热发电市场中，除日本外，其他地区的水泥余热发电普及率普遍较低，技术水平和设施设备相对落后。经过不断发展，我国水泥余热发电行业取得了长足进步，在技术、设备、发电效率等方面均处于全球水平。随着“一带一路”倡议的实施，我国水泥余热发电行业逐步进入国际市场，未来发展前景广阔。
　　中国是玻璃的主要生产国，年产量约占全球总产量的50%，仍保持着快速增长的趋势。玻璃行业是一个资源和能源依赖型的耗能行业，但我国玻璃生产企业烟气余热回收利用水平较低。与水泥工业相比，玻璃工业废气含尘量低，可以降低余热发电工艺和沉降室的热损失；废气温度高，热回收效率高；废气温度波动小生产线有利于提高余热发电效率，废气高度低，施工设备成本低。从这个角度看，玻璃工业余热发电的综合利用效率较高，未来的发展空间巨大。

　　中国是世界上的钢铁生产国。钢铁行业是一个高能耗、高材料消耗、高污染排放的行业。虽然随着严格的环境保护政策和推进供给侧改革，中国钢铁工业的生产效率不断提高，能源消耗和污染排放量也在下降，但由于中国钢铁年产量巨大，灰尘多，能耗高。它仍然处于较高的水平，在其生产过程的许多环节都会产生余热。因此，余热资源丰富，余热发电产业发展空间很大。钢铁工业余热回收是除水泥工业外有价值的领域，具有广阔的发展前景。