砂石骨料生产中如何进行环境保护

　　环境保护是我国的基本国策，工程建设所需的人工骨料生产，首先应从设计上充分考虑选择有利于环境保护的技术方案，尽量利用工程开挖的弃渣有用料加工混凝土骨料，尽量减少山场料的开采范围，使资源开发与自然环境趋于和谐统一。采料场的规划设计，应选择开采面积小，有用储量大的采区，同时应对开采区的坡体稳定、支护方法提出具体要求，防止开采设计不当引起的山体失稳、滑移对工程和人居造成伤害。对开采过程中产生的弃渣、废料应在指定的利于采取防护措施的位置堆存，并做好排水等防护设计。骨料加工工艺流程的设计，应在满足混凝土骨料技术要求的前提下，尽量选择对环境影响相对较轻的干法生产工艺。选择湿法生产工艺时，必须采取合理的废水处理工艺对废水、 废渣进行综合利用，变废为宝，尽量减少废渣的弃置，使其达到环保要求。
　　骨料加工过程中的环保技术措施

　　对于处理能力大于500t/h的大型砂石加工系统，从山场开采的毛料一般少需要经过三级破碎、三级筛分后，才能分级出符合要求的人工级配碎石和砂。

　　在骨料的破碎筛分过程中，为保证成品骨料质量和降低加工成本，一般根据加工原料特性和规模的不同，加工工艺有全干法生产和全湿法生产或两种工艺的结合。骨料的破碎会产生大量的扬尘和噪声， 筛分机通过电机带动激振器使物料在筛面作直线或圆周运动，物料在筛面的跳动和筛分机的机械运动，均会产生噪音。干式筛分会产生大量扬尘，湿式筛分有大量的污水需要处理。工程监测资料显示， 在设备扬起的粉尘中，游离二氧化硅含量约为原岩的63%～93%；破碎机的声级大于100db；振动筛的声级大于110db；为控制生产中成品砂的含泥指标，冲洗水中有用颗粒流失达10%～30%。因此为控制和降低生产对环境的污染，首先应从破碎设备选型和工艺设计上进行控制，其次还要进行详细的环保设计，并对施工和运行管理提出满足环保要求的技术措施和管理措施。

　　破碎设备选型和技术设计中的环保措施

　　砂石加工设备大多是强烈的噪声源和尘源，对周围环境产生污染， 对生产人员健康产生威胁，在系统设备选型和技术设计时应预先考虑：

　　（1）破碎机的选择，应在满足工艺确定的破碎比前提下，同类破碎设备尽量选择重心低、转子或辐板运动幅度小、防护性能优良的的破碎设备，从源头将噪音控制在小程度。

　　（2）振动筛在保证筛分效率的基础上，筛网尽量选择减震效果好的聚氨酯筛网。

　　（3）在系统规划阶段就要从环保理念出发，将系统的位置选择在距离办公生活设施和居民区较远的地方，同时破碎筛分车间尽量选择在山凹区域，避免扬尘和噪音扩散。

　　（4）破碎设备安放的基础在设计时应采用能够降低设备振动的结构形式，或采用有利于减弱设备振动的新材料。

　　干法生产工艺中的环保设计

　　对干法生产，特别是颗粒致密原料生产时，产生的粉尘量更为严重。为降低噪音和粉尘量，国外的砂石加工厂为了使其满足环保要求，大多采用全干法生产。整个生产线为全密封设计，对产生的粉尘采用风机和收尘器进行回收，并采用分选机进行分级，对有用的粗颗粒进行回收利用。国内过去主要在破碎机的进出口部位采用洒水除尘，近年随着环保意识的提高，一些采用干法生产的砂石加工系统对破碎筛分设备也采用全密封环保设计。

　　湿法生产工艺中的环保设计

　　为使成品骨料含泥量满足质量要求和调整砂中石粉的含量， 对生产量大、 原料中泥团和软弱颗粒不易剔除的系统，一般在工艺设计时，采用筛面加水冲洗和洗石工艺；对成品砂，为保证粒度模数和砂中石粉含量的要求，国内大多采用掺配调整工艺。棒磨机和立式冲击破碎机生产的半成品砂首先采用螺旋洗砂机洗去多余的石粉（或泥土），在洗选过程中有大量的有用细颗粒流失，为减少石粉（或泥土）的对外排放量，提高经济性，大多对冲洗废水和流失的细颗粒加以回收利用，外排的废水要求达到国家二级排放标准。

　　为了提高工程建设的环保意识，需要从以下几方面共同努力：

　　（1）采用的工艺技术和破碎设备，降低工程费用，不断探索混凝土骨料干法生产工艺。推广湿法生产工艺废水处理和循环利用的新工艺，新技术。

　　（2）制订建设工程人工混凝土骨料生产环保强制性规范、 标准， 使混凝土骨料生产环保设计程序化。只有这样，才能使我国工程建设的环保水平上一个台阶，真正实现绿色砂石工程目标。