水泥厂预热器介绍及常见问题

　　一、窑尾分解炉及预热器出口的气体成分：

　　1、控制范围：窑尾烟气：O2含量0-1.5%

　　分解炉出口：O2含量＜3.0%

　　预热器出口：（Co）＜0.2%

　　2、影响因素：窑内通风量、窑及分解炉内燃料燃烧状况

　　二、预热器系统的负压：

　　1、负压↑→有无堵塞、排风是否过大

　　2、负压↓→喂料是否正常、有无漏风、排风是否偏小、系统的结皮、堵塞及旁路放风

　　（1)   结皮、堵塞的定义及危害

　　1、部位：窑尾下料斜坡、立烟道、分解炉、C3、C4锥体部分

　　2、危害：使通风的截面积大大减小，整个系统的阻力增大，影响系统通风

　　（2） 结皮的原因：

　　1、原、燃料中碱、氯、硫的影响来源： 碱——粘土质原料、泥灰质石灰岩、燃料氯——粘土质原料、燃料硫——粘土质原料、燃料

　　2、温度变化的影响：T↑→易结皮

　　3、操作方面的影响

　　（3） 防止结皮、堵塞的措施：

　　1、对原燃料的控制：生料：碱≤5% 氯≤0.02% 燃料：硫≤3.0%

　　2、采用旁路放风

　　3、严格控制系统各处的温度

　　（4） 预分解窑的旁路系统

　　1、作用：减少系统结皮、堵塞现象

　　2、放风比例：15%-30%

　　3、缺点：(1)增加热耗、电耗；(2)飞灰处理较复杂

　　三、窑外分解技术

　　定义：在悬浮预热器与回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30-60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑前基本上完成碳酸盐的分解过程，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐的分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称为窑外分解技术。即：悬浮预热 —— 分解 —— 烧成。

　　四、旋风预热器的构造

　　包括旋风筒、排灰阀、连接管道

　　（1）旋风筒作用：分离物料

　　（2）连接管道作用：传热

　　（3）排灰阀作用下料锁风，即将上一级旋风筒收集的物料均匀地撒入下一级旋风筒，同时，防止气体从下料管短路通过，降低传热效率

　　1.双重锤排灰阀：用在垂直下料管上

　　2.单重锤排灰阀：用在斜管道上

　　五、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？

　　1、旋风筒内结皮脱落；

　　2、翻板动作不良；

　　3、锥体或下料溜子结皮过多；

　　4、投料或止料时预热器系统温度过高；

　　5、内筒脱落；

　　6、拉风变动频繁，引起大的塌料；

　　7、系统内浇注料脱落。

　　预热器清堵过程中，中控操作应注意哪些内容？

　　1、窑头不能喂煤，不能点油枪；

　　2、主风机的拉风要适当，马上减小篦冷机供风，尽量保证预热器系统的负压，把三次风档板全开，使窑保温，勤与现场联系，掌握现场情况；

　　3、马上通知化验室停止取样；

　　4、通知篦冷机岗位在篦冷机地坑口挂警示牌，监视篦冷机附近禁止人员走动；

　　5、通知窑岗位在窑头挂警示牌，窑头禁止站人，间歇翻窑；

　　6、通知相关领导，并督促现场马上组织人员进行处理。