含油污泥资源化处理技术简介

　　人们对环保意识的增强以及严格的环保标准使得必须对含油污泥这种含有石油资源的危险固体废弃物进行无害化、减量化、资源化处理。目前，含油污泥资源化处理技术主要有：含油污泥溶剂萃取技术、含油污泥焚烧处理技术、含油污泥化学热洗技术、含油污泥热解处理技术等，以期实现含油污泥的无害化、减量化、资源化处理。
　　一、含油污泥溶剂萃取技术

　　含油污泥溶剂萃取技术是一种物理化学分离技术，该技术的核心在于有机萃取剂的选取。含油污泥溶剂萃取技术利用的原理是：溶剂的“相似相容”，主要是萃取出油泥中的油相组分，然后将萃取后的溶剂进行蒸馏与分馏操作，实现油品与萃取溶剂的分离，溶剂进行反复多次使用，回收油品资源。目前使用的萃取溶剂主要是有机溶剂和超临界溶剂两大类，含油污泥溶剂萃取技术的关键在于萃取剂的选取，要分离油泥中的油相，所选萃取剂必须对油相具有良好的溶解性，而且萃取剂与油相的性质在沸程上要有差距，这样就能保证萃取剂的回收循环利用。

　　含油污泥溶剂萃取技术的优点是萃取剂可以重复使用、工艺简单、能够回收油泥中的大部分油相，但选取萃取剂大都就有挥发性且有毒，导致处理过程中的损耗巨大，加大成本，而且会污染环境。目前含油污泥溶剂萃取技术的研究主要集中在开发高性价比萃取剂和与其他处理工艺有机结合的多级处理工艺。

　　二、含油污泥焚烧处理技术

　　含油污泥焚烧处理技术是指将脱水、干化处理后的含油污泥输送入高温燃烧炉中，使其有机组分在富氧的条件下进行燃烧反应，实现含油污泥的无害化、减量化处理的过程。含油污泥焚烧处理技术可以快速、彻底的对含油污泥进行无害化处理，使油泥体积大大减小且技术工艺比较成熟，因此被认为是实用的技术之一。含油污泥焚烧处理技术是国外许多发达国家处理含油污泥的主要方式，焚烧产生的热能用来进行发电或者供热，而燃尽的残渣用来作为建筑材料。在我国，许多炼化厂、油田也投产了许多焚烧站用来处理含油污泥，如燕山石化厂、胜利油田都建有焚烧站。

　　含油污泥焚烧处理技术虽然可以减量化油泥，对油泥进行比较彻底的处理，但是油泥焚烧技术也存在许多缺点，其主要不足在于焚烧设备占地较大、投资较大、操作复杂，焚烧过程中产生的烟气中含有二嗯英、大量的SO2、NOx等气体以及大量的灰尘，如果处理不当则会引起二次污染。

　　三、含油污泥化学热洗技术

　　含油污泥化学热洗技术根据温度的不同有低温热洗和高温热洗两种处理工艺，一般把处理温度低于100℃以下的称为低温热洗，而高于100℃的处理工艺称为高温热洗。含油污泥化学热洗技术主要是在一定温度下加入一定量的化学试剂（碱以及少量表面活化剂）对含油污泥进反复洗涤，然后通过旋流或者气浮等装置设施实现油与渣的分离，再往油水相中加入破乳剂，破坏稳定存在的油水乳化体，进而回收其中的油资源。低温热洗相对于高温热洗而言，其优点是耗能少，处理成本较低，但是含油污泥中的蜡质以及沥青质胶质去除不彻底，导致处理后的含油污泥达不到排放标准。含油污泥化学热洗技术目前多用于含渣率较大的落地油泥，大都采用热碱水洗来处理此类油泥。

　　四、含油污泥热解处理技术

　　含油污泥热解处理技术早应用于煤的干馏，上世纪九十年代才被引进用来进行固废的资源化处理。近年来含油污泥热解处理技术发展迅速，被认为是含油污泥资源化处理优势的技术。含油污泥热解处理技术是在隔绝氧气的环境中将油泥加热到一定温度，使其中的各种烃类、蜡质、胶质沥青质发生复杂的化学反应，包括热裂解反应和热缩合反应，以实现含油污泥的无害化、减量化、资源化的处理技术。

　　含油污泥热解处理技术的处理条件一般为常压，因此对设备的要求不高，不需高压材质，这大大降低了投资成本；而且设备相对简易，处理后的热解产物具有很高的利用价值，降低了运行成本。含油污泥热解处理过程中产生的有毒有害气体较少，处理后的残渣能够实现含油量≤3‰。虽然含油污泥热解处理技术有诸多优势但也存在很多问题，热解过程中产生的气体往往具有恶臭气味，如果处理不当易造成二次污染，回收的油中杂质较多，因原料不同还可导致重质油含量较高而变为无法利用的渣油，仍被列为危废。

　　我院自主研发的油泥热解气化装置具有自动化控制、系统运行安全可靠、干馏效率高等优点，通过将含油污泥资源化处理，进行气液固三相分离，提取出含油污泥中的油品，以实现资源回收和环境保护的双赢局面。油泥热解气化装置对含油污泥的无害化、资源化处理和利用，将成为油泥处理大趋势。