球磨机的选型和优化

　　水泥粉磨电耗在水泥制备综合电耗中，占有相当大的比例。多年来，降低水泥粉磨电耗一直是水泥行业技术人员研究的重要课题。
　　目前，我国的水泥粉磨领域，采用水泥辊压机与球磨机配套组成的粉磨系统已经成为主流，而随着辊压机装备技术的不断成熟以及工艺系统的不断创新，作为水泥预粉磨装备辊压机大型化已成发展趋势，形成了大辊压机配小磨机、大辊压机配大磨机等多种配置形式；在工艺系统上，已经逐步形成了联合粉磨系统和半终粉磨系统以及两者可切换的工艺系统。然而，目前国内采用大辊压机的水泥联合粉磨系统，其粉磨工序电耗（P·O42.5R水泥，下同）大都在30~32kWht；近年来兴起的水泥辊压机半终粉磨系统，由于从辊压机系统中选出一部分成品，较联合粉磨系统而言，产量得到相应的提升，其粉磨工序电耗一般在27~30kWh，个别指标可达到25kWh左右，但水泥半终粉磨系统，是将辊压机预粉磨系统产生的符合水泥细度要求的细粉提前选出，直接加入到成品中，虽能起到提产降耗作用，但由于辊压机直接选出成品的颗粒形貌、级配及颗粒内部特征（微裂纹等）等因素，导致水泥需水量偏高。因此，在国内大部分水泥半终粉磨生产线中，生产P·C水泥品种时使用半终粉磨系统，在生产P·O水泥时则切换为联合粉磨系统。

　　因此，对水泥辊压机联合粉磨系统工艺进行优化、降低粉磨能耗同时制备性能优越的水泥，对采用辊压机作为预粉磨装备的水泥粉磨系统意义更为重大。下面着重介绍一下球磨机的选型和优化。

　　为了延长物料在球磨机内的研磨时间，可将常用规格的球磨机的长度进行一定程度的延长。以便延长物料在磨内停留时间，提高进出球磨机物料的比表面积増加值，从而降低球磨机系统的循环负荷，选粉机的处理量降低，在相同的选粉用风风量下，降低选粉的喂料浓度，优化选粉机的工况，提高选粉效率。在球磨机磨内结构优化上，采用了防堵型、中心料风分离及物料流速可调的隔仓板，其主要特点是：

　　1、隔仓板的篦缝采用线切割工艺及低磨耗材质，加工精度高，磨损小，篦缝不变形，研磨体不易堵塞篦缝；

　　2、强制过料型隔仓板，物料从隔仓板的下沿出料孔卸料至二仓，避免了常规的从上沿出料孔出料导致物料被中心风带走而造成的“吹料”现象，有效地将研磨长度化；

　　3、隔仓板的物料通道装置可以调节，实现对物枓流速的控制与调节。

　　此外，由于球磨机前配置了大型的预粉磨设备，入球磨机的物料细度大幅降低，研磨体平均球径减小。因此，在磨内结构件的设计上，采用了减薄型的磨内衬板和活化装置，在减轻衬板和活化装置重量、降低磨机基础功耗的同时，增加了球磨机的有效容积。