水泥企业转型处理危险废弃物

　　大多数水泥企业都经历着企业转型处置危险废物的过程，下面针对常用几种处置工艺浅谈一些优缺点。
　　一、废液处置系统

　　废液处置系统一般分为酸性废液处置工艺、碱性中性处置工艺两个方向，热值较高的废液一般不通过废液系统来处置。总的说来按规范要求通过吨箱或者废液罐盛装，除杂质后通过气动隔膜泵或者离心泵泵送至窑头窑门罩内焚烧处置。

　　优点：工艺简单、占地面积小、投资小、不需要太多的预处理，尤其对中性及其碱性废液处置能力比较大。

　　缺点：对喷入酸性废液控制要求比较高，处置量也比较小，对窑头窑况影响比较大，灌装储存危险性比较大，管理要求比较高。

　　二、污泥泵处置系统

　　半固态危险废物经翻斗车（箱体）直接卸入接收仓或经预处理后的半固态危险废物送至接收仓，在接收仓顶部半固态危险废物卸入格栅，防止半固态危险废物中大块杂物进入接收仓内堵塞柱塞泵送系统。半固态危险废物接收仓设置搅拌桨，防止半固态危险废物成团，同时可以起到搅拌均化的作用，另外在接收仓底部设置液压驱动滑架，以使半固态危险废物仓内的半固态危险废物均能进入卸料口，同时防止半固态危险废物在仓底淤积形成死角。仓内半固态危险废物在搅拌桨和滑架的作用下进入卸料口，经螺旋输送机输送至柱塞泵内，通过柱塞泵由半固态危险废物输送管道输送至窑尾，在输送管道入窑尾的末端设置半固态危险废物分散装置，以使半固态危险废物均匀、散开（雾化）的形式喷入，以尽可能的降低半固态危险废物对窑系统的影响。

　　优点：工艺简单，半固态物料不需要干化处理，可以直接泵送处置，对半固态物质处置能力比较大，进窑的打散装置对窑况影响也比较小，投资小，密闭性比较强。

　　缺点：对物料的选择性比较大，对大块物料、酸性半固态物料处置需要进行很好的预处理，如果使用耐酸性设备，投资成本比较大。

　　 三、固态处置系统

　　 固态处置系统一般有两种方式：种为在窑尾安装提升装置，有该装置提升至窑尾平台，通过喂料器或者人工投料方式投入进料口，由下料溜子进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。第二种为由皮带传输到窑尾进料口，同样的进入烟室或者分解炉内焚烧处置，溜子设置必要的锁风系统避免窑内漏风。

　　当然前期需要破碎和分选的进行前端预处理，化学试剂需要按要求打包后通过种方式处置。

　　优点：操作比较简单，固态处置系统可以说处置能力为广泛的，是其他处置系统的很好补充。

　　缺点：种方式自动化程度比较低，窑尾上的下料装置一直是处置单位比较头疼的，因为危废物料比较复杂，没有一种设备可以做到很好的投料效果。第二种方式，需要场地要求比较大，投资比较大，输送期间容易造成物料的遗撒，要求管理力度较大。

　　四、浆渣处置系统

　　危险废物经浆渣制备系统处置抓斗从地坑中上料进入破碎机进行破碎处理后进入混合器，混合成将渣状后进入柱塞泵，再由喷枪雾化后进窑尾焚烧。整个系统为防止可燃气体聚集产生爆炸，设有惰性气体保护装置。

　　优点：处置能力强，自动化程度高、避免人员直接接触危废等危险物质，减少用工人员人数。

　　缺点：设备、土建投资比较大，设备采购周期长，土建建设周期也长。浆渣设备有各单体设备组合而成，后期运行电耗比较高，维修成本也高。

　　五、废酸处置系统

　　废酸处置系统是针对处置高浓度废酸设计，废酸液通过在密闭的容器中缓慢加碱液中和后进窑处置，已减少对酸液对窑内浇注料的腐蚀。期间做好中和罐的散热，以及沉淀物的处理。

　　优点：中和后的废酸可以减少对窑的影响。

　　缺点：此工艺在理论上可行度很高，但细节还有很多需要改进的地方，只有在特定大批量废酸才可应用。

　　六、其他特性处置

　　1. 飞灰处置系统

　　现有飞灰处置系统包括：直喷、干法除Cl以及水洗除Cl等方式，随着飞灰填埋政策的变化，水泥窑协同处置飞灰也变的尤为重要，但飞灰处置系统的选择需要水泥企业周围有垃圾发电场等飞灰市场才可采用。

　　2. 玻璃钢处置系统

　　通过特性破碎机破碎后，输送至窑内焚烧处置。

　　3. 污染土壤处置系统

　　通过鄂破机、齿破等方式破碎后进输送至窑内焚烧处置。

　　七、总结

　　合理的选择适合自己的处置工艺，可以从这些方面考虑：

　　1. 转型的目的意义；

　　2. 企业资金问题；

　　3. 企业周边危废市场情况；

　　4. 厂内空间状态；

　　5. 工人用工情况、以及人员待遇情况

　　选择合适与水泥企业的工艺对以后危废的处置经营起着关键的意义，希望各水泥企业能够慎重选择，考虑全面。