污泥陶粒工艺技术研究与可行性

　　污泥陶粒是一种人造轻质粗集料，因质轻、高强、保温等特性备受关注，是具有发展潜力的一种新型建材。改性污泥可以制成陶粒作为建筑材料使用。污泥陶粒的制备是用粘土和炉渣做辅助料，污泥为主要原料，经过焙烧、成球形成的具有一定硬度、吸附能力的滤料，这种滤料可以应用于污水处理。也有用污泥、粘土以及一定量的燃料成功研制生产了污泥陶粒。污泥陶粒是轻骨料中的重要成员，也是目前应用形式多的。污泥陶粒烧制一般采用回转窑焚烧工艺见，与其匹配的原料制备、污泥脱水、干化、粉磨、窑外成球、窑内成球、烧成热工、筛选分级、原料化验控制、成品出厂检测并其相适应的烧成技术，设备配套、自动化控制。
　　上个世纪80年代污泥制作陶粒的技术在国外就己经日趋成熟。目前国内也有成熟的工艺流程。但该技术工艺在建设中需要建立独立的焚烧炉，投资运行费用大，污泥的有机成分不能完全分解利用，甚至有些成品后的陶粒烧胀性不足。可以借鉴国外的工艺，对工艺精细改造，成品后对污泥陶粒的物理性能和浸出液进行检测，达到陶瓷作为建筑材料的标准。

　　成陶作用过程中有三大类物质非常必要，一类物质是有：SiO₂， Al₂O₃及Fe₂O₃，这些在污泥原料中占很大比例，另外是起助熔作用的熔剂氧化物有：Na₂O，K₂O，FeO，MgO，其三是发气物，在物料达到高温时产生气体，如水蒸气、二氧化碳、氧气、一氧化碳、氢气等，污泥锻烧时会产生气体，配合相应工艺流程并结合辅助剂会使料球发生烧胀，达到陶粒要求，因此技术上是可行的，但要找到污泥制陶的烧结方案，控制好工艺参数。