粉磨系统节能降耗的8大“诀窍”！

　　粉磨是耗能巨大的作业，也是效率极低的作业。粉磨系统常见的节能方法有：
　　1、设置预粉磨工序

　　利用辊压机等进行预粉磨，在机辊产生的高压力下，物料之间颗粒相互压迫，产生晶格劈裂、破碎位移，能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。

　　2、选择合适的粉磨设备

　　了解超细粉碎设备的工作原理、性能特点、适用范围是正确选择的基础，在选购设备时，必须要清楚准备采购的设备是属于哪一类，什么样的设计原理，设备结构能产生的效果是怎样，是否符合产量、产品粒级、级配等要求。

　　3、采用阶段粉磨工艺

　　研究表明：不同粒度的物料，破碎施力的方式是不同的。大粒度物料施以冲击折弯力是省力的破碎方式，小粒度脆硬物料施以挤压剪切力粉碎省力。但目前的破磨装备多是选定的单一机械力完成破碎或磨碎的，大大限定了高效节能条件，因此，可采用阶段粉磨工艺，对不同粒级的物料，选用相应的粉磨设备。

　　4、采用闭路粉磨工艺

　　采用闭路粉磨工艺，可及时地分出合格的超细粉体产品，从而减轻微细颗粒的团聚，提高超细粉碎作业效率。当入料中含有较多的合格粒级超细粉体时，可采用带预先分级的闭路流程，不仅有助于提高减轻磨机的负荷和降低单位产品能耗，还可控制产品的粒度分布。

　　5、提高分级效率

　　过磨是粉磨过程中能量损失的主要因素之一，而导致过磨的重要原因是分级效率低，分级效率的高低直接影响磨机生产率，也就影响电耗，因此，强化分级作业，提高分级效率，减少磨机循环负荷，是降低能耗的关键。

　　6、合理选用衬板及内衬防护材料

　　目前，磨机常用的衬板及内衬防护材料有橡胶、聚氨酯、陶瓷。合金及复合材料等。合理选用衬板及内衬防护材料选，不但可将磨耗降至更低水平，使装备运转率大大提高，而且可解决铁污染等问题。

　　7、合理使用助磨剂

　　在粉磨的过程中加入助磨剂，可显著提高粉磨效率，在相同细度的条件下，可缩短粉磨时间，降低能耗，增加台时产量；或在粉磨时间相同的前提下，可提高产品细度和流动性。

　　8、采用自动控制技术

　　对粉磨系统采用的自动控制方式，通过在线监测设备运行情况、作业参数及显示各种故障报警，从而保证粉磨系统始终在的状态下运行，提高生产效率。

　　强调一点，粉磨作业是一个完整的系统，必须从系统工程的思想和角度，分析粉磨过程，从错综复杂的内部关系中理清并深入认识状态变化的因果关系，把握各因素间的内在联系，从中找出关键因素，不断优化，终实现节能降耗。