通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混,生石灰与脱水污泥中的水分发生反应,生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量。污泥石灰稳定技术可有效起到除臭、灭菌、抑制腐化、脱水、钝化重金属离子等作用。
典型的工艺流程为:含水率80%的污泥由螺旋输送机送至料仓暂存,通过计量输送装置使污泥和生石灰按质量比4:1的配比分别送入物料反应系统。在物料反应系统内,污泥和生石灰发生化合反应,使系统内的温度迅速升高到100度,污泥中的水份被大量蒸发,完成污泥的干燥、脱水过程。干化后的污泥通过双螺旋混合器输送至室外堆置棚进行堆置贮存。为防止污泥干化工程中产生二次污染,可以通过添加除尘、除臭设备实现对排放出的石灰粉尘和恶臭气体的处理。
在实际应用中,除了投加石灰外还往往投加其它辅料以增强效果,这些辅料有的含N,增加NH3气体的产生,强化杀菌且有利土地利用;有的为强酸的铁盐和铝盐,提高反应温度同时使固体无机成份的比例更适合于建材利用;一般都为酸性,除了增加放热外还能适度调节PH,共同的作用都是减少石灰加量,节约费用。
污泥石灰稳定技术优点:
1、投资小,运行成本低,占地面积小,操作管理简单;
2、可以有效消灭细菌,且无细菌再生的风险;
3、干化产物富含含大量氢氧化钙、氧化硅、碳酸钙等物质,可以作为建筑材料的基材、道路基础辅料、垃圾填埋场的垫层土、道路施工用的回填土等使用;
4、石灰稳定污泥pH值较高,可作为焚烧设备的脱硫剂;
5、尤其适合应急或阶段性处置。
污泥石灰稳定技术缺点:
1、由于添加石灰量大,减量化程度相对其他工艺不高;
2、呈强碱性,土地利用价值低且面窄;
3、药剂使用费高。