水泥生料质量控制的发展方向

　　水泥生料质量控制的终目的就是保证出磨生料三率值的合理与稳定。
　　合理：就是出磨生料经过煅烧后，生产出的熟料的三率值必须符合目标值要求，所以必须实施出磨生料目标值的及时调整和准确调整，依靠管理人员去观察、凭经验进行目标值调整的老方法，无法实现出磨生料目标值的及时调整和准确调整。

　　稳定：就是程度的提高出磨生料三率值的合格率，降低出磨生料三率值的标准偏差。如果有可能，应该保证检验频次在半小时或十五分钟情况下的出磨生料合格率，减轻入窑生料均化过程的负担。在出磨生料质量控制中，科学而有效的调整方法和控制方法是提高出磨生料合格率的关键。

　　未来的水泥生料质量控制系统，必须涵盖水泥生料质量控制的整个过程，内容包括：原料合理利用、石灰石质量控制、原料配比调整与控制、生料目标值调整、原料配比预测、检验数据置信程度的判断等多个方面。凡事要从根本上解决问题，不能依赖于事后的补救措施，要把人的管理经验和思维方式数据化和计算机化，实行计算机一体化管理，真正实现水泥生料智能化控制，这是水泥生料质量控制的发展方向。

　　1、原料合理利用

　　原料合理利用是指在水泥生产原料选择当中，充分利用厂区周边通用性的粘土质原料，降低生产成本，节省矿山资源。

　　2、石灰石质量控制

　　石灰石质量的合理与稳定，是水泥生料质量控制的基础，是保证出磨生料率值稳定的关键。在石灰石质量控制过程中，好多企业只是单一规定了石灰石氧化钙或二氧化硅的目标值，管理过程中，力求保持氧化钙或二氧化硅稳定，这是不科学的，如果石灰石氧化镁不稳定，氧化钙和二氧化硅不可能同时稳定，也就无法保证出磨生料率值稳定，石灰石率值稳定才是保证出磨生料率值稳定的关键。

　　3、原料配比反馈调整计算

　　原料配比的反馈调整计算，是水泥生料质量控制系统的核心部分，合理和有效的计算方法关系到水泥生料反馈调整的成败。

　　4、水泥生料生产成分联合控制法

　　“水泥生料生产成分联合控制法”，就是事先检验待用石灰石分析成分与事后检验已用石灰石生料成分相结合的控制方法。

　　5、出磨生料目标值的及时调整和准确调整

　　每个水泥企业都有各自的熟料三率值控制范围，熟料三率值是终控制目标，生料三率值则是过程控制目标，当生料与熟料之间的对应关系发生改变或更换生产用煤后，都需要调整生料的目标值，如果调整不及时或调整不当，都会影响到旋窑的正常煅烧。

　　6、待用石灰石原料配比的预测

　　在石灰石的过程质量控制中，管理人员关心的是搭配好的石灰石能否满足配料要求，并留有一定的余地，有利于节省石灰石矿山资源。

　　7、化学分析数据置信程度的判断

　　手工化学分析数据通常用于配料研究以及仪器检验数据的对比，错误的化学分析数据将起误导作用。

　　水泥生料质量控制系统并非一个简单的配料调整计算，它涵盖了从石灰石的基础管理到熟料煅烧的整个控制过程。未来的水泥生料质量控制必须实现计算机全方位智能化管理，充分发挥计算机优势，解决人工所无法完成的问题。