水泥烧成系统节能降耗新途径

　　根据国家节能减排的要求，造成烧成系统能耗高的九大原因：

　　1.预热器热交换不充分，系统热效率低，各预热单元的温度梯度不合理，C1出口温度高，多数厂家在300℃~360℃；

　　2.系统阻力大，高温风机电流高；二次风温度低，多数在1050℃以下；

　　3.三次风温度低，一般在950℃以下；

　　4.系统漏风严重、保温隔热不好，热损失大；

　　5.原燃材料波动大，煤粉和入窑生料成分和流量不稳定；

　　6. 窑内热力分布不合理，热工制度不稳定，游离钙和升重忽高忽低，窑内飞砂严重，窑电流波动大，熟料质量差；

　　7.窑尾温度高，烟室和上升烟道结皮严重；

　　8.篦冷机配风不合理，熟料骤冷效果差；

　　9.燃烧器一次风比例过高，火焰刚度不够。
　　而从水泥窑烧成系统热耗的构成上看熟料热耗高的原因，由下表可知主要在预热器出口废气热损失、系统表面散热损失及窑头排风带走热损失三部分。

　　（1）加强隔热保温措施，减少系统散热损失

　　预热器、三次风管、窑头罩、分解炉及窑尾烟室等不动设备上，热度都相对较高，隔热材料现有的性能却还达不到要求。

　　除了不动的设备，还有回转窑的散热问题也是非常严重的，一般回转窑筒体表面能到350℃以上。

　　（2）减少内漏风，降低C1出口废气温度

　　预热器漏风一方面增大了系统废气量，增加了热损失和电耗，另一方面漏风降低了气体温度，降低了气固换热效率。特别是各级预热器下部翻板阀及下料管的内、外部漏风，将使旋风筒分离效率急剧降低，造成高温物料向上级低温旋风筒返混，热耗必然增加。

　　（3）篦冷机供风

　　篦冷机的作用就是对高温熟料的进行骤冷和回收熟料热焓（提高二、三次风的温度），达到提高热效率和降低热耗和提高熟料质量的目的。

　　目前水泥企业应端正节煤与发电的关系，现在水泥企业既要提高产量，又要降低煤耗，还要发电。水泥企业应以生产水泥为主，多余的热用来发电，不能本末倒置。