窑尾预热器与分解炉的功能及操作

　　新型干法新在哪里，好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同，新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统，实现了碳酸钙在窑外的分解;从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化，是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。
　　预热器的功能和作用

　　窑尾预热器一般由五级预热器组成，每个预热器呈“三心”大旋亮构造。“三心”即指在垂直方向上气流出口中心、物料出口中心、预热器的几何中心在空间120°分布。目的是在预热器主体腔内形成合理的流场、温度场和压力场程度地发挥各级预热器热交换、气固分离、迟滞固相降速的作用，把各级预热器的收尘效率发挥到。

　　由于内筒不在预热器的腔体中心，与周边筒体的距离有宽、有窄，距离大的地方形成宽腔，距离小的地方形成窄腔。稀固相气流沿切线方向进入宽腔，速度下降，部分粉尘沉降;气流继续进入窄腔后，速度加快，在离心力和气流压力的作用下，多数粉尘贴着腔壁下滑至腔内锥体;气流通过窄腔后再进入宽腔，速度复又下降，部分粉尘再次沉降，含有少量粉尘的气流由内筒逸出预热器。内筒由挂片组成，具有消除气流的涡流作用，使被挟带进入内筒的粉尘进一步沉降。气流由进入腔体至由内筒逸出，腔内形成较稳定有序的流场、压力场有利于气、固两相的分离和热交换，但气固两相的主要热交换过程是在进入预热器前的气流管道中进行的。

　　预热器系统一般自上而下分别由C1、C2 、C3 、C4 、C 5 级筒组成。在高温风机负压气流的作用下，气流由分解炉依次进入 C5、C4、C 3 、C2 、C1 级旋风筒，经增湿塔进入袋式收尘器，各级预热器的出口温度、压力依次递减。气流由C5 至 C1 级旋风筒的通道始终是畅通的，而生料由 C1 级筒喂入后，由于受到各级筒翻板阀的作用，在缺少通风的情况下，不能在重力下自动进入下级筒。