冶金固废资源化的利用现状

　　大量冶金固体废弃物的随意堆放造成了严重的环境污染，目前已经引起人们的广泛关注。新时代，国家积极倡导绿色发展新理念，呼吁和督促企业处理固体冶金废物，而且处理要求越来越高。实践表明，对冶金固体废物进行资源化处理，可以显著提升我国资源的利用率。本文分析了冶金固废资源的综合利用，展望了冶金渣绿色循环利用的方向。
　　冶金工业生产过程中会产生大量固体废弃物，如果处理不当，将会导致其中的金属与非金属失去资源利用价值，对生态环境造成严重的破坏。冶金固废是指在冶金生产或者提炼过程中产生的固体废弃物。如果是钢铁冶炼中产生的废弃物，它的主要成分是高炉渣和钢渣。如果是有色金属冶炼中产生的废弃物，它的主要成分就有很多，如铜渣、铅渣、锌渣等。

　　冶金固废大致有三种：冶金废渣、冶金尘泥、粉煤灰。

　　冶金废渣

　　我国冶金废弃物的治理分为三个阶段。阶段采用简单也是原始的方式，将废渣直接掩埋。第二阶段的治理方式过渡到粗放型，也就是对废渣实施初步的再利用。第三阶段属于优化治理方式，将冶金固废进行整体回收，大力开发和综合利用资源。近年来，我国冶金渣的回收利用率不断提升，可达60%左右。目前，冶金渣被大量应用于公路建设、建筑行业和建材行业。在实际生产过程中，主要的冶金渣是钢渣，而钢渣回收、利用的方法主要有三种。

　　1、钢渣磁选除铁

　　粗钢生产过程中会产生20% 左右的钢渣，而钢渣中还含有大量废钢。当前，大部分企业会综合运用自磨技术与磁选技术来处理废钢，还有部分企业会利用余热自解热闷技术进行处理废钢。自磨技术与磁选技术的结合主要是通过对废钢渣进行干式破碎或者是利用湿式球墨磁选技术，充分利用废钢渣的物理属性来达到资源回收的目的。余热自解闷热技术则是利用钢渣的化学属性，消除游离的氧化物，从而降低废钢的产量。

　　2 、钢渣反烧结

　　固体废钢渣中含有大量的钙、铁、镁等金属与非金属氧化物、废钢以及少量的铁酸钙。在烧结矿的高炉中，这些成分通过化学反应可以使成品的强度有所增加，减少溶剂的使用率，终减少烧结矿的燃料使用量。由此可见，将废钢渣和烧结矿两者同时放入高炉中烧结，可以使资源配置得到优化，而且成品性能也有明显的提高，更节约了大量的材料和燃料，使成品的能耗比有效降低。

　　3 、钢渣水泥

　　钢渣水泥是指以钢渣为主，加入适量的掺合料和石膏，然后经过机械设备磨细加工而形成的一种水硬性胶凝材料。研究显示，在钢渣中加入适量的矿渣、粉煤灰等掺合料，有助于提高水泥强度。目前，我国多数企业将含水钢渣运送到水泥厂烘干后使用，也有企业将钢渣就地放入高炉内进行煤气烘干，再将其投入水泥生产中。