水泥工厂预热器清堵安全措施探讨

　　预分解（也称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
　　在中国，巨大的水泥产业市场培育了今天中国的预分解窑为核心的新型干法水泥生产技术，在广大水泥工作者的不懈探求下，并经业内企业家的大力

　　推动，通过引进技术及装备、消化吸收、国产化等过程，具有自主知识产权的预分解窑熟料煅烧技术及装备已经成熟，并且预分解窑水泥生产技术已在我国水泥工业中占主导地位，装备水平已经达到国际水平，中国建造的大型现代水泥生产企业不仅在国内取代落后的水泥生产企业，而且已经大批量地涉足国外的水泥行业。

　　预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中，仍然难免出现结皮、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂，往往无法完全控制。

　　结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解系统内壁的层状物。系统中有害组分（碱、氯、硫等）的循环富集是形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。实践表明，预分解窑易发生结皮的部位是窑尾烟室、分解炉缩口、两级旋风筒的锥部及下料管等部位。结皮使通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。结皮增厚或塌落时，还容易导致堵塞。因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除，则必须进行人工清结皮作业。

　　堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。堵塞原因主要有结皮造成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须止料、停窑进行人工清堵作业。

　　由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在800℃以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也会遭受伤害。

　　导致预分解系统堵塞的因素较多，为避免堵塞或有效减少堵塞频次，应提高原、燃料的质量，选择合理的配料方案；严格管理，确保系统密封；加强岗位工的责任心，强化操作，稳定系统的热工制度。

　　窑尾烟室清结皮作业频次较高、危险性相对较小，可以在预分解系统正常运行的情况下进行人工清结皮。但作业前，必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，经烧成工段当班负责人批准；明确清结皮人员和监护人员，监护人员应不少于1人，清结皮人员作业时必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热防护服；作业现场应设置警戒线和警示标志；烟室周围及相连下料管的空气炮、高压空气清扫喷吹管内部气体排空，现场关闭电磁阀和手动阀门；尽可能使用钢钎清结皮。

　　预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。

　　处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫，若堵塞不严重，即可吹通；若堵塞严重，应止料、停窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进行人工清堵；若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清堵作业。