解决污泥问题,“处置”决定“处理”是业内共识。借鉴国际经验,未来污泥处理处置的技术发展主要有四条路径:
(1) 以沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线
通常认为,厌氧消化成本较低,且可以实现污泥减量化、稳定化。根据《中国环境报》统计,单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日),由于不用鼓风曝气等,节约了成本,单纯厌氧消化运行费用约为60-120元/吨(含水率80%,不包括浓缩和脱水),而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理,产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%~100%。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中,可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。
近年来,研究及实践均表明,通过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理,可以提高污泥水解速率,改善污泥厌氧消化性能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。
(2) 以土地利用为主的好氧发酵技术路线
好氧发酵效率高,稳定化时间相对较短,降低含水率及灭菌的同时,污泥成品主要用于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等方面用土,从而实现污泥中有机质及营养元素的高效利用,设备投资少、运行管理方便。
但是,好氧堆肥目前还存在能量净支出等问题,同时也缺乏对不同阶段的合理通风量、C/N等控制因素的理论研究。传统条垛或者槽式堆肥占地面积大、发酵产品存在重金属污染等缺点,使得好氧发酵技术此前在我国较难发展。
未来,污泥好氧发酵工程可采用高效、快速、稳定、集约化的设计、运营模式,可实现占地面积的大幅缩小;研究表明我国城市生活污泥的重金属超标比例约5%,污染风险较小。该技术在相对欠发达地区,应用前景较大。
(3) 污泥干化-焚烧技术路线
污泥干化焚烧无害化彻底,但是设备投资和运行成本较高,且焚烧产生的烟气污染严重,还需建立完善的烟气处理系统,这也加大了污泥的处理费用。因此,干化焚烧工艺一般适用于用地紧张且经济发达的地区。
现阶段,在我国污泥厌氧消化和好氧发酵技术还未成熟的情况下,污泥干化焚烧在一定时期内可能会出现增长的态势,尤其是工业窑炉协同焚烧的方式。
(4) 建材利用为主的污泥干化处理技术路线
高干脱水工艺,能够将污泥含水率降低至10%。并且大部分建材企业废热余热充足,例如砖瓦厂的窑炉余热烟气等等。利用废热余热来烘干污泥,是近年来比较热门的一个研究方向。以废治废,以的成本来烘干污泥,达到大幅度减量化的目的。干化后的污泥按照一定比例作为原材料掺入建材原料里面,终实现资源化利用。