利用回转式焚烧炉处置危险废弃物

　　危险废弃物概述

　　危险废弃物主要包括工业废物、医疗废物。其中工业废物占比70%以上、医疗废物约14%。工业危废中，废酸废碱占30%，石棉废物占14%，有色金属冶炼废物占10%。来源行业中，化学原料与产品制造占19%，有色金属冶炼占比15%，废金属矿采选占14%，造纸业占13%。根据2016年版《国家危险废物名录》将大类品种优化缩编，危废可分为46大类479种。

　　危废处理的原则是无害化处理和资源化利用，基本处理方式包括分类、预处理、终处置。金属、油脂、溶剂、染料等有回收利用价值的废物可被资源化利用；预处理包括物理法、化学法、物化固化发，预处理后的危废才能进入无害化处置过程，主要包括焚烧、填埋、物化，回转式焚烧炉处置危险废弃物也被列为无害化处置常用方法。
　　危险废弃物的特点：

　　1)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；

　　2)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响。

　　危险废弃物的处置方式

　　危险废弃物无害化处置方式主要是焚烧与填埋。焚烧技术可以有效去除危险废物中的有毒有害成分，将危险成分大幅减量至5%，焚烧产生的飞灰、物化后的部分产物等无法继续减量的废物再送去填埋。热能可以回收利用，同时达到减量、无害化和综合利用的目的，跟填埋相比，焚烧处理的方式更节约土地，比较适合我国的国情，目前，是危险废物处置中应用广泛的技术。

　　危废的焚烧过程较复杂，危废焚烧的新技术研究与项目建设同步进行，研究比较热的技术有热解气化、熔盐技术、电力反应器和等离子体系统等，目前比较主流技术还是回转窑焚烧。由于回转窑在焚烧过程中转速可调，操作连续，控制灵活，上料、排渣均可自动化，对固态、液态、半固态废物都能适应，是目前危废处置的主流炉型。危废经一燃室、二燃室的高温焚烧，焚烧产生的烟气经余热回收后再经急冷塔冷却、活性炭吸附、布袋除尘器除尘、吸收塔酸碱中和后通过烟囱外排，焚烧残渣及飞灰采用稳定化固化后，进入填埋场进行填埋处置。

　　回转式焚烧炉处置危险废物的优势

　　回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣由窑尾出料装置排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。

　　回转式焚烧炉处置危险废弃物的特点：

　　1、回转式焚烧炉可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；
　　2、高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；
　　3、对焚烧物形状、含水率要求不高；
　　4、回转窑在运转时处于负压状态，在处理危险废弃物时避免了有害气体的溢出，并且因为设备的密闭性好；
　　5、焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；
　　6、传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；
　　7、设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；
　　8、物料在回转窑内长达1小时多的停留时间，经过850℃以上的高温，使危险废物基本分解转化；二燃室高温燃烧（1100℃）、停留时间大于2秒，达到有害成分分解所需的高温 ，分解彻底；一般有机物焚毁去除率高达99%；

　　综合来看，回转窑在处理危险废弃物的优势有：环保、节能、安全、还有一定的经济效益。

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